Protéger les machines contre les collisions

Une machine ne doit pas nécessairement se trouver au milieu d’une voie de circulation pour être vulnérable. Un angle saillant, une armoire de commande, un convoyeur ou une installation technique peut déjà se trouver à portée d’un chariot élévateur ou d’un transpalette.

Les conséquences d’un dommage à ce type d’équipement peuvent aller au-delà de la pièce touchée. Lorsqu’une installation joue un rôle important dans votre production ou votre logistique, une seule collision peut également entraîner des réparations, des retards ou un arrêt des activités.

C’est pourquoi nous ne regardons pas uniquement la machine elle-même, mais aussi l’espace qui l’entoure et les mouvements de circulation à proximité.

Quelles machines et installations sont exposées à des risques ?

Quelles machines et installations sont exposées à des risques ?

Les équipements situés le long des voies de circulation, dans les angles et dans les zones de manœuvre peuvent être particulièrement vulnérables. Il peut s’agir de machines autour desquelles les chariots élévateurs doivent circuler, d’un convoyeur installé à côté d’une voie de circulation ou d’installations techniques situées à proximité des opérations de chargement et de déchargement.

Des éléments plus petits peuvent également représenter un risque important. Les conduites, points de recharge, panneaux de commande et armoires techniques peuvent se trouver à portée des engins de manutention, même si la machine dans son ensemble semble disposer de suffisamment d’espace libre.

De nouvelles machines ou des processus modifiés peuvent également changer la situation. Une zone qui offrait auparavant suffisamment d’espace peut devenir plus difficile à manœuvrer après une extension.

Pourquoi est-il important de protéger les machines ?

Pour de nombreuses entreprises, la protection des machines vise avant tout à assurer la continuité des activités. Un dommage peut nécessiter une réparation, mais aussi affecter d’autres opérations qui dépendent de la machine ou de l’installation.

Les conséquences peuvent varier fortement selon la situation. Un impact contre une protection n’a pas les mêmes conséquences qu’un dommage causé à une installation technique critique. Il est donc important d’identifier les équipements qui doivent impérativement rester disponibles et les endroits où les engins de manutention risquent de s’en approcher de trop près.

Une protection antichoc ciblée crée une distance physique entre les véhicules et les équipements vulnérables et contribue à éviter qu’une manœuvre courante n’entraîne directement des dommages.

Pourquoi est-il important de protéger les machines ?
Quelle est l’origine du risque, et une protection suffit-elle à elle seule ?

Quelle est l’origine du risque, et une protection suffit-elle à elle seule ?

La cause ne se situe pas toujours au niveau du conducteur. Un virage serré, un espace de manœuvre limité ou une voie de circulation qui passe près des équipements réduit la marge disponible.

Lorsqu’une même installation est heurtée à plusieurs reprises, il est également utile d’examiner l’environnement. La voie de circulation est-elle encore adaptée à l’aménagement actuel ? L’installation d’une nouvelle machine a-t-elle réduit l’espace disponible ? La circulation peut-elle être organisée autrement ?

C’est pourquoi nous examinons d’abord l’origine de la situation à risque. Dans certains cas, une protection physique contre les collisions suffit. Dans d’autres, une adaptation des flux de circulation ou de l’aménagement peut avoir davantage d’effet.

Comment protéger les machines et les installations ?

Comment protéger les machines et les installations ?

Pour protéger un point vulnérable spécifique, des poteaux de protection et des protections antichocs peuvent être utilisés. Les protections de colonnes et d’angles permettent de protéger les angles saillants et les zones vulnérables autour des machines. Le long de machines de grande longueur, de convoyeurs ou d’installations techniques, une barrière de sécurité peut protéger une zone plus étendue contre les impacts causés par les engins de manutention.

Lorsque le principal risque n’est pas une collision, mais le fait que des collaborateurs puissent entrer en contact avec des pièces mobiles ou dangereuses d’une machine, une clôture grillagée peut être utilisée comme séparation physique. Elle contribue ainsi à empêcher l’accès involontaire à une zone à risque, tout en maintenant la visibilité sur la machine.

Solutions pour la protection des machines

Comment déterminons-nous la protection adaptée autour de votre machine ?

Comment déterminons-nous la protection adaptée autour de votre machine ?

Les dimensions d’une machine ne racontent qu’une partie de l’histoire. Nous examinons également la direction d’arrivée des véhicules, l’espace libre disponible, l’intensité du trafic et la fonction de la machine au sein de votre processus.

L’accessibilité joue également un rôle important. Une solution de protection ne doit pas compliquer inutilement la maintenance, l’utilisation, l’inspection ou les accès nécessaires.

C’est pourquoi nous évaluons non seulement les endroits où une protection peut être installée sur le plan technique, mais aussi la manière dont les collaborateurs et les services techniques utilisent quotidiennement la machine. La solution reste ainsi pratique à utiliser tout en étant adaptée au niveau de risque.

Nous conseillons ensuite le type de protection pertinent à chaque emplacement et pouvons assurer l’installation de manière professionnelle.

Quelle législation s’applique aux machines et aux engins de manutention ?

Quelle législation s’applique aux machines et aux engins de manutention ?

En France, le Code du travail fixe les principales règles relatives à l’utilisation des équipements de travail. L’employeur doit mettre à la disposition des travailleurs des équipements appropriés au travail à réaliser. Ceux-ci doivent être installés, disposés et utilisés de manière à réduire les risques pour les utilisateurs ainsi que pour les autres travailleurs, notamment lors des opérations de production et de maintenance.

Pour les chariots élévateurs et les autres équipements de travail mobiles, des exigences spécifiques s’appliquent. Les voies de circulation doivent être suffisamment dimensionnées et permettre le déplacement des équipements sans risque. Des mesures d’organisation doivent également empêcher, dans la mesure du possible, la présence de travailleurs à pied dans les zones d’évolution des équipements mobiles. La conduite des équipements mobiles automoteurs est réservée aux travailleurs ayant reçu une formation adéquate et, pour certains équipements présentant des risques particuliers, une autorisation de conduite est requise.

Au niveau européen, la directive 2009/104/CE relative à l’utilisation des équipements de travail est également pertinente. Elle prévoit notamment que les équipements de travail doivent être installés, disposés et utilisés de manière à réduire les risques, avec un espace libre suffisant entre les éléments mobiles des équipements et les éléments fixes ou mobiles de leur environnement.

En pratique, il ne suffit donc pas d’examiner uniquement la machine elle-même. Il faut également prendre en compte l’espace qui l’entoure, l’accès sécurisé pour son utilisation et sa maintenance ainsi que les risques de collision liés à la circulation interne. Nous vous aidons à identifier ces zones vulnérables et vous conseillons sur les protections physiques nécessaires autour des machines et des installations techniques.

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