10 zones à risque dans l’entrepôt : où se situent les principaux risques de sécurité ?
Un entrepôt peut sembler ordonné et bien organisé tout en présentant différents risques pour la sécurité. Lorsque chariots élévateurs, piétons, marchandises et camions se croisent, de petites imprécisions peuvent rapidement entraîner un incident. Pensez à un passage piéton bloqué, un carrefour offrant peu de visibilité ou une palette mal positionnée dans un rayonnage.
Le Code Gezond en Veilig Magazijn identifie dix endroits où les risques ont tendance à se concentrer. Tous les entrepôts ne présentent pas la même configuration ni les mêmes activités, mais la plupart des entreprises reconnaîtront plusieurs de ces zones à risque. Utilisez donc cette liste comme point de départ pour effectuer une inspection de sécurité et établir un plan d’action concret.
Vous constatez régulièrement des dommages, des zones de circulation peu claires ou consacrez de plus en plus de temps aux réparations et au suivi ? Cela peut indiquer que votre entrepôt n’est pas suffisamment protégé contre les collisions. Consultez les cinq signes indiquant une protection insuffisante contre les dommages dus aux collisions avant d’identifier vos propres zones à risque.
1. Quais de chargement et entrées
Au niveau d’un quai de chargement, les camions, chariots élévateurs, collaborateurs de l’entrepôt et visiteurs se rencontrent. Parmi les risques possibles figurent le départ inattendu d’un camion, le coincement au niveau du niveleur de quai et les collisions entre véhicules et personnes.
Déterminez clairement qui peut se trouver à quel endroit pendant les opérations de chargement et de déchargement. Contrôlez également l’éclairage, les dispositifs de sécurisation des véhicules et la liaison entre la zone extérieure et l’entrepôt. Une séparation claire entre les voies piétonnes et les voies de circulation permet d’éviter de nombreuses situations ambiguës.
Les quais de chargement nécessitent souvent une combinaison de mesures. Pensez aux portes de quai, poteaux de protection, barrières et à une séparation claire entre les piétons et les engins de manutention. Découvrez quelle protection anticollision convient à un quai de chargement.
2. Allées
Les allées sont généralement destinées au transport interne, mais elles sont aussi souvent empruntées par les préparateurs de commandes, les techniciens de maintenance et les visiteurs. Plus une allée combine de fonctions, plus le risque de collision augmente.
Commencez donc par déterminer si les piétons doivent réellement circuler dans cette zone. Définissez dans un plan de circulation les itinéraires destinés aux chariots élévateurs, transpalettes et piétons. Lorsqu’une séparation physique est nécessaire, les barrières pour piétons permettent de séparer clairement les voies piétonnes des voies réservées au transport interne.
3. Rayonnages et systèmes de stockage
Une collision avec un rayonnage peut compromettre la stabilité de la structure et la sécurité des collaborateurs. Des palettes endommagées ou mal positionnées peuvent également provoquer la chute de marchandises.
Soyez attentif aux dommages sur les montants, les traverses et les protections. Vérifiez que les palettes sont correctement constituées, qu’elles ne dépassent pas et qu’elles conviennent à l’emplacement de stockage. Lorsque des dommages se répètent, il ne suffit pas de les réparer : il faut également en rechercher la cause. Les dommages récurrents entraînent en effet bien plus de coûts qu’une simple réparation.
Découvrez combien peut réellement coûter une seule collision avec un chariot élévateur.
4. Passages entre différentes zones de l’entrepôt
Dans les passages, les flux de circulation provenant de différents espaces se rejoignent. Les collaborateurs qui quittent une chambre froide ou une zone de congélation peuvent temporairement moins bien voir en raison de lunettes embuées. Une forte variation de luminosité peut également réduire la visibilité.
Veillez donc à ce que les passages restent dégagés et offrent une bonne visibilité. Soyez attentif aux portes qui peuvent s’ouvrir soudainement sur une voie de circulation, aux obstacles qui limitent la visibilité et aux véhicules qui approchent à une vitesse trop élevée. Une porte séparée pour les piétons ou une adaptation du sens de circulation peut réduire le risque. Les barrières de sécurité permettent de rendre les passages plus contrôlés et plus clairs.
5. Carrefours
Aux carrefours, les différents flux de circulation se croisent littéralement. Les rayonnages, palettes et autres obstacles peuvent limiter la visibilité, tandis que la vitesse augmente les conséquences potentielles d’une erreur.
Des règles de priorité claires, des miroirs, un marquage au sol, un éclairage suffisant, des indications au sol et une signalisation adaptée réduisent considérablement le risque de collision. Vérifiez également que les collaborateurs connaissent et respectent les règles. Une simple ligne d’arrêt ne suffit pas à sécuriser un carrefour.
6. Voies piétonnes et voies de circulation
Des voies piétonnes bloquées obligent parfois les collaborateurs à se déplacer sur les voies réservées aux véhicules. Définissez donc clairement où les marchandises peuvent être déposées temporairement et dans quel délai un obstacle doit être supprimé.
Examinez également les longs trajets à pied, les détours inutiles et les endroits où les collaborateurs prennent des raccourcis. Une configuration d’entrepôt qui ne correspond pas aux opérations quotidiennes peut favoriser des comportements dangereux.
7. Postes d’emballage et de reconditionnement
Les postes d’emballage et de reconditionnement combinent l’approvisionnement, le contrôle, l’emballage et l’évacuation des marchandises. Cela génère beaucoup de mouvements autour d’un poste où les collaborateurs doivent rester concentrés.
Installez de préférence ces postes de travail en dehors des voies de circulation les plus fréquentées. Dans la mesure du possible, séparez l’approvisionnement et l’évacuation des marchandises de la zone de travail. Prévoyez également suffisamment d’espace, une hauteur de travail adaptée et des instructions claires pour les collaborateurs temporaires.
8. Plateformes et mezzanines
Les plateformes présentent des risques de chute, de chute de marchandises et de surcharge. Vérifiez donc la charge maximale autorisée et veillez à ce qu’elle soit clairement indiquée.
Maintenez les sols, garde-corps, escaliers, portes et paliers en bon état. Utilisez des cloisons grillagées pour délimiter les zones et réduire les risques de chute ou de passage au travers. Les filets de sécurité peuvent aider à retenir les marchandises qui tombent. L’aménagement doit être adapté à la construction et à la manière dont les collaborateurs manipulent les marchandises.
9. Stations de recharge des batteries
Dans les stations de recharge, l’électricité, les batteries, les équipements de recharge et les engins de manutention se rencontrent. Selon le type de batterie, il peut exister des risques d’incendie, d’explosion, d’incident électrique, de fuite ou d’émission de gaz dangereux.
Maintenez la zone de recharge propre et débarrassée de tout matériel inutile. Veillez à ce que les câbles ne présentent aucun risque de trébuchement et à ce que les collaborateurs sachent comment signaler les défauts, fuites ou dommages. Un entretien approprié et des instructions pratiques sont essentiels dans cette zone.
10. Site de l’entreprise
Des accidents surviennent également à l’extérieur de l’entrepôt alors qu’ils auraient souvent pu être évités. Camions, voitures, chariots élévateurs, cyclistes et piétons partagent parfois le même espace sans règles clairement définies.
Les éléments de base font souvent défaut : absence de plan de circulation, absence de séparation des flux, absence de circulation à sens unique ou de marquage. Cartographiez donc les itinéraires sur l’ensemble du site de l’entreprise. Portez une attention particulière aux portails, parkings, zones de chargement, carrefours et transitions entre la circulation extérieure et intérieure.
De la zone à risque à l’action concrète
Un environnement d’entrepôt sûr repose sur une combinaison d’aménagement réfléchi, de règles de circulation claires, d’infrastructures bien entretenues et de collaborateurs impliqués.
Utilisez ces dix zones à risque lors d’une inspection de sécurité et notez, pour chaque zone, l’origine du risque ainsi que les personnes ou équipements concernés.
MDO Group vous aide à identifier les zones à risque et à élaborer des mesures adaptées. Nous vous accompagnons pour rendre votre entrepôt plus sûr et plus clair, de l’inspection et du conseil jusqu’à la fourniture et au montage.
